Pokiaľ ide o kovovú výrobu a spracovanie materiálu, je rozhodujúca otázka, či môže strihací stroj rezať materiály s vysokou ťažnosťou. Ako dodávateľ strihových strojov som sa stretol s týmto dotazom mnohokrát od klientov v rôznych odvetviach. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do vedy za strihom, charakteristikami materiálov s vysokou ťažnosťou a ako naše strihové stroje dokážu efektívne zvládnuť takéto materiály.
Pochopenie strihových strojov
Strihové stroje sú základnými nástrojmi v obchodoch s výrobou kovov. Pracujú tak, že na materiál nanesia strihovú silu, ktorá spôsobuje zlomenie po priamke. Základný princíp zahŕňa dve čepele - hornú čepeľ a spodnú čepeľ. Keď horná čepeľ zostupuje na materiál umiestnený na spodnej čepele, vynaložená sila prekročí šmykovú pevnosť materiálu, čo má za následok čistý rez.
Existujú rôzne typy strihových strojov, vrátane nožníc na gilotíny, nožníc s výkyvmi a hydraulických nožníc. Každý typ má svoje vlastné výhody a je vhodný pre rôzne aplikácie. Napríklad nožnice na gilotíne sú známe svojou presnosťou a často sa používajú na rezanie veľkých kovových listov s vysokou presnosťou. Naša spoločnosť ponúka celý rad vysokokvalitných strihových strojov, ako napríkladCNC Guillotine Strih 8x4000aCNC Guillotine Shear 6x4000, ktoré sú navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym potrebám našich zákazníkov.
Charakteristiky materiálov s vysokou ťažnosťou
Duklinnosť je materiálová vlastnosť, ktorá opisuje jej schopnosť deformovať sa pod ťahom bez rozbitia. Materiály s vysokou ťažnosťou môžu byť natiahnuté do tenkých drôtov alebo listov bez zlomenia. Bežné príklady materiálov s vysokou ťažnosťou zahŕňajú meď, hliník a niektoré druhy oceľových zliatin.
Tieto materiály majú jedinečné atómové štruktúry, ktoré umožňujú, aby sa ich atómy posúvali okolo seba, keď sa aplikuje sila. Vďaka tejto charakteristike sú vysoko kladivé, ale tiež predstavuje výzvy, pokiaľ ide o rezanie. Na rozdiel od krehkých materiálov, ktoré sa čisto zlomia, keď šmyková sila presahuje ich pevnosť, materiály s vysokou ťažnosťou majú tendenciu plasticky deformovať pred štiepením. Táto plastická deformácia môže viesť k problémom, ako sú napríklad hrebeniny, drsné hrany a nerovnomerné rezy, ak proces strihu nie je správne optimalizovaný.
Výzvy pri znižovaní vysokých materiálov v ťažbe
Pri pokuse o rezanie materiálov s vysokou ťažnosťou pomocou strihového stroja môže vzniknúť niekoľko výziev. Jedným z hlavných problémov je vytvorenie Burrs. Keď sa materiál počas procesu strihovania deformuje, okrajy rezu sa nemusia čistiť čisto, čo vedie k malým, zubatým výčnelkom nazývaným Burrs. Tieto buriny môžu ovplyvniť kvalitu hotového výrobku a môžu si na odstránenie vyžadovať ďalšie kroky spracovania.
Ďalšou výzvou je potenciál pre deformáciu materiálu. Materiály s vysokou ťažnosťou sa môžu počas procesu strihovania roztiahnuť a ohýbať, čo vedie k rozmerným nepresnostiam. Toto je obzvlášť problematické v aplikáciách, kde sú potrebné presné škrty, napríklad pri výrobe elektronických komponentov alebo automobilových častí.
Ako naše strihové stroje prekonávajú tieto výzvy
Naše strihové stroje sú navrhnuté s pokročilými vlastnosťami na riešenie výziev spojených s rezaním materiálov s vysokou ťažnosťou. Po prvé, používame vysokokvalitné čepele vyrobené zo špeciálnych zliatin, ktoré sú navrhnuté tak, aby si udržali svoju ostrosť a trvanlivosť. Tieto čepele vydržia vysoké sily potrebné na prerezanie materiálov s vysokou ťažnosťou a zároveň minimalizujú tvorbu burok.
Po druhé, naše stroje sú vybavené presnými kontrolnými systémami, ktoré umožňujú presné nastavenie parametrov rezania. Rýchlosť rezania, vôľa čepele a tlak môžu byť v poriadku - naladené tak, aby sa zaistil optimálny výkon pri rezaní rôznych typov materiálov. Napríklad pri rezaní materiálov s vysokou ťažnosťou sa môže použiť pomalšia rýchlosť rezania, aby sa materiál umožnil postupne deformovať a znížiť riziko tvorby Burr.
Okrem toho nášPredné - Umiestnenie dozadu - Guillotínový strih 6x2500je navrhnutý s predným polohovaním systému chrbta, ktorý poskytuje vynikajúcu podporu a stabilitu počas procesu strihu. To pomáha minimalizovať deformáciu materiálu a zaisťuje presnejšie škrty, a to aj pre materiály s vysokou ťažnosťou.
Prípadové štúdie: Úspešné rezanie materiálov s vysokou ťažnosťou
Na ilustráciu efektívnosti našich strihových strojov pri rezaní vysokých materiálov v ťažbe sa pozrime na niektoré príklady skutočného sveta. Jeden z našich zákazníkov, výrobca komponentov medi, čelil výzvam s tvorbou Burr a rozmernými nepresnosťami pri používaní predchádzajúceho strihového stroja. Po prepnutí na náš CNC gilotínový strih 8x4000 boli schopní dosiahnuť čisté a presné rezy s minimálnymi prasknutiami. Zlepšená kvalita škrtov znížila potrebu ďalších krokov spracovania, čo malo za následok významné úspory nákladov a zvýšenú produktivitu.
Ďalší zákazník, hliníkový výrobca, sa snažil prerušiť veľké listy hliníka bez toho, aby spôsobil nadmernú deformáciu. Náš roztok poskytoval náš predný - polohovací zadný - meradlo gilotínový strih 6x2500. Systém predného polohovania zadného rozchodu zabezpečil, aby sa hliníkové listy držali pevne na mieste počas procesu strihu, čo malo za následok presné rezy a minimálnu deformáciu.
Záver
Záverom je, že studňový strihový stroj môže skutočne efektívne rezať materiály s vysokou ťažnosťou. Naše strihové stroje sú navrhnuté tak, aby prekonali výzvy spojené s rezaním týchto materiálov, ako je tvorba Burr a deformácia materiálu. S pokročilými funkciami, vysokými kvalitami čepelí a presných riadiacich systémov môžu naše stroje dodávať čisté a presné škrty pre širokú škálu materiálov s vysokou ťažnosťou.
Ak ste na trhu strihového stroja a potrebujete rezať materiály s vysokým obsahom ťažkosti, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali, aby ste prediskutovali vaše konkrétne požiadavky. Náš tím expertov je pripravený poskytnúť vám najlepšie riešenia a podporu na uspokojenie vašich potrieb. Či už ste malá workshop s mierkou alebo výrobné zariadenie vo veľkom meradle, máme pre vás správny strihový stroj.
Odkazy
- Callister, WD a Rethwisch, DG (2018). Materiálová veda a inžinierstvo: Úvod. Wiley.
- Výbor pre príručky ASM. (2008). Príručka ASM Volume 14B: Metalworking: Forming Forming. ASM International.